精加工工件如何防銹

金屬產品儲存一段時間后，其加工表面很容易發生銹蝕，特別是在夏季潮濕的環境下，銹蝕更為嚴重。我公司綜合分析工件產生銹蝕的各項因素，提出了一些防銹措施和除銹方法，能夠有效控制機械加工過程中的銹蝕隱患，保障工件的外觀質量。 精加工工件在完工后，由于涂油不及時和地區氣候原因，容易造成工件表面生銹；加之使用廠家不能按期提貨等原因，也造成許多工件在本廠儲存一段時間，最終導致完工后的工件銹蝕，嚴重影響外觀質量。如何防銹成為擺在我們面前很棘手的問題。 工件產生銹蝕的因素 季節及環境因素導致工件容易生銹。氣候溫差大，尤其是夏季室內潮濕，精加工工件很容易吸收潮氣，導致工件很快銹蝕。 防銹油的儲存及質量。防銹油的質量不好， 會直接導致工件很快生銹，而且除銹很困難。 磨床切削液的酸堿度。切削液的酸度過高，磨削完的工件很快就會產生浮銹，如果發現不及時，很快會導致工件銹蝕。 精磨后的產品做磁粉探傷后，不及時清洗干凈，不涂機油或防銹油，也會導致工件的銹蝕產生。 磨后產品經鏜床、深孔鉆及鋸床等機械加工，如果使用切削液，防護不當及清潔不及時也會導致工件的銹蝕。 工件跨廠房轉運時，由于防護不到位，遇到雨雪侵蝕，清理又不及時、不，會導致嚴重銹蝕。 包裝前現場存放時間。由于精件磨削后，需要鏜、車等多道工序，很多還要裝肩環及裝軸承內圈，這個過程中工件不涂機油就會產生銹蝕。 包裝后是否及時運走。包裝后的精加工工件，許多用戶不提貨，在現場長時間存放，極易導致銹蝕產生。 防止工件銹蝕的措施 磨床的切削液要具有防銹效果，每隔一段時間要用試紙檢測切削液的酸堿度，保證pH值≥9。當pH值＜9時，必須及時添加切削液，防止因切削液酸度高引起工件銹蝕。精磨完工件，需要將工件及時擦拭干凈，1h后表面涂上機油作臨時防銹用。 鏜床、深孔鉆床及鋸床加工磨后的精加工工件要做好防銹措施。加工完產品時，要將切削液擦拭干凈，待工件干燥后涂上機油。 對于磁粉探傷工件，不允許用水擦拭工件，且探傷后立即用清洗油除凈磁粉液，然后涂上機油。 精加工完成或包裝完成后要將產品放置于干燥、通風的室內，不允許放置于戶外。 對于加工完成的產品，如果確認短期不發運，需要涂防銹油簡包存放。 跨廠房轉運時，工件要涂短期防銹油，且做好防護措施。 防銹油和清洗液存放時要密封保存，開封后的使用過程中，不允許敞開存放，每次使用后應該用塑料布封嚴桶口。 涂防銹油后，存放一年以上時間的工件，需要將工件清凈防銹油，除凈有銹蝕或有銹蝕傾向的部位，待工件干燥后重新涂防銹油。 工件除銹 精加工工件一旦產生銹蝕，可以先用砂紙手工除銹，如果銹跡較多，也可采用除銹劑除銹。總之，精加工完工件的防銹工作是一項艱巨的任務，每個環節都影響工件的外觀質量。只有全員參與、全員管理，才能達到理想的防銹效果。 相關鏈接 防銹劑在水性涂料中的應用

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